A manutenção preventiva, portanto, não é só uma prática que busca prevenir a fileábrica contra as falhas e paralisações. É, também, uma estratégia para assegurar a satisfação dos clientes e manter a competitividade dos negócios.
Sendo assim, sua prioridade é baixa, já que não influenciam diretamente na qualidade do produto e podem ser trocadas rapidamente.
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Implementar um programa de manutenção preventiva pode exigir investimentos significativos em termos de recursos humanos, materiais e tecnologia.
sevenº – Estabelecer métricas de produtividade relacionadas com as variáveis de tempo médio de atendimento; intervalo entre reparos e rentabilidade por máquina.
Isso coloca a equipe em risco e traz uma série de prejuízos para a corporação. O aparelho pode estragar no meio de um momento very important da produção, e a matéria-prima e todos os recursos investidos naquela etapa podem ser perdidos.
Ao identificar e corrigir problemas potenciais antes que se tornem falhas catastróficas, a manutenção preventiva ajuda a aumentar a confiabilidade dos equipamentos industriais, reduzindo o risco de paralisações não planejadas e interrupções na produção. Prolongar a vida útil dos ativos
A curva PF é bastante utilizada na Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), que foca em manter os ativos da empresa disponíveis e funcionando. Não só isso, que reúne as melhores práticas na gestão e os diferentes tipos de manutenção, tal qual a manutenção preventiva.
A substituição de peças e componentes é um exemplo de manutenção preventiva que visa conservar a vida útil dos ativos. Aqui o profissional responsável pela tarefa efetua a troca periódica de itens indispensáveis para o bom funcionamento das máquinas.
Com isso em mente, as máquinas Tipo A precisam de mais atenção e cuidado da empresa. Portanto, é indicado o uso de manutenção preditiva para identificar possíveis problemas e falhas, além de otimizar o uso do equipamento.
De um modo geral, esse tempo é definido conforme a recomendação do fabricante ou uma determinação da empresa.
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Na manutenção preventiva baseada em condições, as intervenções Monitoramento inteligente de energia são programadas com foundation em indicadores de desempenho e condições operacionais dos equipamentos. Isso geralmente envolve o monitoramento contínuo de parâmetros como temperatura, vibração, pushão e consumo de energia.
De acordo com a Plant Engineering, apesar de 88% das empresas da indústria utilizarem a abordagem preventiva, cerca de 93% admitem que seus processos de manutenção estão longe de ser eficientes.